生物质蒸汽发生器的结渣不但增加了锅炉运行维护和检修的工作量，严重危及安全和经济运行，还可能迫使炉子降低负荷运行甚至被迫停炉。结渣本身是一个复杂的物理化学过程同时还有自动加剧的特点，锅炉一旦发生结渣，由于渣层的热阻使传热恶化，炉内咽气温度和渣层表面温度都将升高，加之渣层表面粗糙，渣粒更容易黏附上去，结果结渣过程会愈演愈烈。下面就简单罗列出生物质蒸汽发生器结渣造成的危害。

      1.受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制负荷。
      2.受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。
水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环的水循环安全性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。
      3.受热面结渣时，为保持蒸汽发生器的正常运行，必须增大风量。若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，只好被迫降负荷运行。
      4.燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时，蒸汽锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。
      其次，还要定期检查，当生物质蒸汽发生器连续使用2-3个月时，注意检查是否产生水垢，水垢也会对生物质蒸汽发生器产生很大的影响。 一旦生物质蒸汽发生器管道中产生水垢将直接影响到锅炉受热面积，燃料所生产的热量不能完全被生物质蒸汽发生器吸收，会让排烟温度升高，增加运行成本，严重时，会直接出现爆管情况的发生。水质差的地区建议配套水处理，可对水质硬度进行有效软化，从而达到减少水垢的目的。